加工硬度60度以上的铣刀

1、每齿进给量fz粗铣015025mmz，精铣008012mmz 背吃刀量ap侧吃刀量ae粗铣ap=36mmae=1020mm精铣ap=0515mmae=38mm 二 CBN铣刀片适用于硬度HRC5562的模具钢，如淬火态Cr12MoV切削速度vc粗铣150250mmin，精铣200350mmin 每齿进给量fz粗。

2、佛雷萨铣刀的主流产品线可适配钢件铸铁有色金属及多数非金属复合材料，不同细分系列针对特定加工场景优化参数与刃口设计一 钢件加工适配场景一 常规碳钢与合金钢加工1 适配材料45钢40Cr42CrMo等调质钢，硬度HRC40以下的淬火钢2 刀具配置通用硬质合金基体搭配TiCN或多层TiAlN涂层3。

3、1 防锈工具钢AISI D2高碳高铬钢，铬含量11%13%，硬度可达5862HRC，耐腐蚀性优于普通工具钢，适用于刀具精密模具AISI H13热作模具钢，铬含量5%55%，硬度4054HRC，抗热疲劳和耐腐蚀，用于压铸模具高温工件AISI M2高速钢，铬含量38%45%，硬度6264HRC，耐磨和防锈性。

4、二 使用与成本短板一 采购与制造成本偏高1 高端粉末瑞典钢的原材料价格是国产普通高速钢的3~5倍，加上专用刃磨设备和工艺要求，成品刀具售价是国产同规格刀具的2~4倍，中小批量加工场景下性价比不足二 刃磨工艺要求严格1 高硬度材质需要使用CBN或金刚石砂轮进行刃磨。

5、适配H13S136模具钢不锈钢等硬料切削，可用于模具型腔粗半精加工模具配件的台阶面槽类及曲面轮廓铣削，也能兼容碳钢合金钢材质加工，既能高效去除加工余量，还能保障型腔表面光洁度，延长模具使用寿命4 螺旋立铣刀 以极细微粒碳化钨为原材料，自带高刚性和优异耐磨性，可选配TiAlNAlCr。

6、YT类硬质合金刀具SKD11是一种高硬度耐磨性好的热处理模具钢，因此需要使用高硬度的铣刀进行加工YT类硬质合金刀具具有高硬度高耐磨性高耐热性等特点，能够满足SKD11材料的加工需求YT类硬质合金刀具的设计也能够更好地适应SKD11材料的加工要求，提高加工效率和表面质量。

7、液态硅挤压模具错位误差已降至2微米，避免工具引起误差很重要涂层与材质由于硬化材料产生大量切削热，许多硬质合金立铣刀使用热障涂层如Altin涂层为提高耐热性和强度，铣刀通常采用高硬度微晶硬质合金钴含量为8%，切削刃具有负前角，防止刃口塌陷精细铣削可使用立方氮化硼CBN铣刀，刀刃。

8、SKD11的硬度范围在5061HRC之间，属于冷作模具钢这种钢材具有良好的韧性，耐磨性能良好，适用于冷挤压成形模和高硬度材料冲裁模SKH9的硬度为63HRC，是一种高速工具钢这种钢材为钨钢高速度钢，主要用于制造强力切割用耐磨耐冲击的各种工具，高级冲模，螺丝模，以及需要韧性及形状复杂工具，如铣刀钻头等。

9、常见品类车刀铣刀钻头，可轻松切削45#钢模具钢等常见钢材，部分涂层硬质合金刀具还可加工硬度更高的高速钢工件2 陶瓷刀具分为氧化铝基和氮化硅基两类，硬度可达91~95HRA，耐高温性能优于硬质合金，适合切削高硬度钢材淬硬钢，比如HRC60以上的模具钢，且耐磨性更强注意陶瓷刀具脆性较高。

10、加工常规淬硬态HRC58~62SKD11模具钢时，无涂层硬质合金6mm铣刀的推荐线速度参考值为60~100mmin，其中粗加工取60~80mmin，精加工取80~100mmin一 适用边界条件1 该参数基于模具加工的常规场景，针对淬硬至HRC58~62的SKD11退火态SKD11硬度约HRC20~25，线速度可提升至100~130mmin，但。

11、硬度60HRC以上的进口高硬度钢材品牌及产品一览1 日本日立金属 bullHAP60高速钢粉末冶金工艺，淬火后硬度6772HRC，适用于精密刀具铣刀钻头等及IC模具 2 日本大同特殊钢 bullSK85工具钢淬火硬度5964HRC，回火后稳定5860HRC，用于冷冲模压铸模具等 bullSKS3模具钢。

12、整体硬质合金插铣刀可转位插铣刀和玉米铣刀都非常适合用于插铣加工1 整体硬质合金插铣刀简介由整块硬质合金制成，硬度高耐磨性好，能承受较大的切削力优势可实现较高的金属去除率，加工精度和表面质量较好，适用于加工硬度较高的材料，如模具钢钛合金等2 可转位插铣刀简介刀片可更换。