m5螺纹铣刀直径

M06 T03 3号刀直径18的螺纹铣刀 G90 G00 X0 Y0G43 H03 Z50M03 S6000 M08 G16 500 =0 第一个孔的极角 N10 501 =20 螺纹孔深度 502 =#501+25 第一圈螺纹深度，每铣一圈增加一个螺距 N20 G90 G00 X50 Y#500 G00 Z#501 刀具直接落到螺孔底部。

不可以因为铣刀是用来铣的，螺纹是用丝锥攻出来的螺距相同可以通用，螺距不同就不行了螺纹铣刀，是一个螺距一个坑，不能跳坑的。

打底孔是切除多余材料因为螺纹牙型基本是个三角型，其他多余的部分都是不需要的，必须除去又因为丝锥不是铣刀，无法将牙型宽度以外底孔的部分切除，所以攻丝必须得打底孔螺纹铣刀有的不用先打底孔，是因为铣刀头部的切削刃代替了钻头功能不知道这么说你是否明白至于螺纹底孔的大小，这个是。

应该用Φ42mm的钻头钻孔，用M5的丝锥攻丝M5的螺纹孔，牙距多少，5减牙距就是底孔直径，可以用手动攻丝，如果是加工中心，可以用螺纹铣刀加工用55的钻头打空在功丝。

在本文中，山特维克可乐满的汽车铝合金业务全球经理Fernando Oliveira阐释了其新款面铣刀具M5F90将对OEM能否领先同行发挥至。

加工中心836UNF2B螺纹螺距计算公式 UNF螺纹，美制细牙unified national fine螺纹 836UNF2B，公差代号2B，内螺纹 牙型角为60° P=2541n H=0n*254 螺纹表示为如58－18 UNF，是指 UNF的螺纹，规格为58寸，一寸长的螺纹上有18个牙型角 836UNF2B 螺。

由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80~200mmin，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30mmin同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多对于小直径螺纹加工采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。