8mm铣刀加工铝材

1、在加工中心铣削铝件时，使用10mm直径的高速钢刀具，转速设定为1200转分钟，进给速度为400mm分钟，切削深度为3mm，是否需要特别设置切削速度呢实际上，铣削速度的计算公式为υ=πDn1000米分，其中D为铣刀直径，n为铣刀转速因此，根据给定参数，可以计算出铣削速度为314米分钟，无需额外设置切削。

2、转速要高，1000转左右，针对切削余量05毫米很适合，并加煤油冷却粗糙度也好，走刀进给速度越低越好。

3、铣削速度υ=πDn1000米分是由铣刀的直径与铣刀的转速所确定的，不用专门去设置的υ=πDn U 和TT 还有DN 都代表什么。

4、1 优化刀具选择 bull选刃口锋利的铣刀立铣刀的螺旋角刃口锋利度直接影响表面质量，磨损超标的刀具需立即更换例如加工铝合金时，硬质合金材质铣刀可比高速钢减少50%以上的刀痕 bull定期检查磨损每加工5080个工件或连续工作4小时后，用放大镜检查刀具刃口磨损情况2 调整切削参数。

5、硬质合金直柄铣刀直径1MM的刃长3MM，15MM的4MM长2MM的6MM直径3MM的刃长8MM长硬质。

6、例如，在加工Q235钢时，直径10mm的4刃铣刀的Fz通常取008012mm齿，换算后进给量约6001000mmmin采用高进给铣削策略在加工薄壁件时，可采用高进给铣削HFM策略，通过小切深大进给的方式减少变形，提升效率例如，在加工储能柜铝合金外壳时，可采用Ap=05mm的切深和F=2500mmmin的。

7、试试用600转100进给两刀用钨钢铣刀啊，我有一批涂层钨钢铣刀，有需要的话低价给你，三凌牌子，D10买130元0255高速钢铣铝材料比较好的 钢的话钨钢刀比较好的进给快点，切深小点，垃圾刀转数不可友太快的改用M42材质的高速钢，效果肯定不同转速低点吃刀大点，两刀过就行要求严的话最好粗。

8、使用CNC加工铝合金板1把一面大平面铣平用AB胶，下料前先把胶水去掉些2把工件平放在平面度为0006mm以内的工艺板上，把长度方向校正并用适量AB胶粘住 3在工件顶面粗加工到10mm时，把要加工的槽精铣，精铣到位 4用10R05的平底带R角铣刀加工工件顶面且完成顶面粗加工，精加工S5000。

9、不好铣，刀具直径和槽不匹配但我告诉你一般可以达到50007000转左右 看你用的什么厂家的刀具了你有没有搞错用18的铣刀铣10的槽怎么铣呀。

10、假设使用一把直径为10mm的高速钢铣刀加工铝材，转速为2000rmin，每齿进给量为0051mmr，刀具齿数为4则切削速度和进给速度的计算如下切削速度Vc = π * 10 * 2000 1000 = 628mmin进给速度Vf = 0051 * 4 * 2000 = 408mmmin以上计算结果为理论值，实际加工时可能需要根据。

11、只要你加工过铝，不难发现刀具上总会有粘上去的铝，那说明用的切削液不对，加工铝要用柴油着为切削液，刀具一定在相当锋利，最好用两刃或是三刃的立铣刀直径太大的铣刀我认为会震动，用直径20的就好了做铝合金进给可以打快一点每一刀也可以下多一点转数不能打的太快10MM FMM FMM。

12、10cm是100mm10cm就是10厘米100毫米我觉得你说的不对如果刀具直径是100毫米 转速就用60转，吃刀深度5毫米，进给量每分钟60毫米如果刀具直径是10毫米 转速就用600转，吃刀深度5毫米，进给量每分钟100毫米切削。

13、铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做但即使是采用普通的铣刀，精加工用刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利一般认为高速钢刀具红硬性较差，而P类硬质合金则因其TiC含量。

14、#8226 假设工件材料为铝，需加工100mm×80mm的矩形，深度5mm1 定义工件坐标系G54，刀具选用φ10mm立铣刀2 程序关键点#9702 快速定位到起点上方G00#9702 直线插补切削矩形四边G01，注意进给速度和切削方向#9702 加工完成后抬刀停主轴M05结束程序M30。

15、rmin时，进给速度可以高达2500mmmin在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降以上内容参考。