立铣刀参数选择

面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分其结构有整体式镶齿式和可转位式3种面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀第二类就是将硬质合金刀片；切销速度设定在 60100mmin转速设定在 478796rmin进给速度设定在 143238mmmin因为加工机床设备稳定性的差性 ，你可以先调用小的切削参数加工，如果没有加工异常 再适当慢慢加大切削参数；磨削过程中的砂轮形状至关重要，它不仅影响刀具的最终尺寸，还影响到刀刃的质量和使用寿命因此，保持砂轮的良好状态，定期修整和调整砂轮形状，是手工磨制立铣刀的关键在实际操作中，为了确保加工精度，磨刀师傅需要具备一定的经验和技巧他们需要根据具体的加工要求和材料特性，灵活调整磨刀参数，如磨削；在进行直径12毫米高速钢直柄立铣刀铣键槽适用于合金钢的操作时，需要精确设定各项参数，以确保加工质量和效率首先，铣削速度需设定为线速度20米每分钟，这相当于转速为500转每分钟这样的设置有助于在铣削过程中保持良好的表面质量和刀具寿命在进给量的选择上，推荐使用1500毫米每分钟这个。

S=8001500 F=400600 Z=03或者侧铣1D不过加工不了多久，白钢刀磨损很快，尽量放低速度；你可以一次铣削二三十毫米，甚至更深，但必须相应降低走刀速度，否则容易导致刀具损坏切削深度还取决于加工材料的强度和硬度，强度和硬度较高的材料，切削深度应减小，以保护刀具此外，铣削宽度也影响切削深度的选择，当铣削宽度较小时，即使切削深度较大，也不会对刀具造成损害例如，使用立铣刀的螺旋。

一切削宽度ae 切削宽度ae的选择主要依据铣削宽度与刀具直径的关系来确定当铣削宽度刀具直径时采用立铣刀开粗时，切削宽度ae一般取刀具直径的75%采用立铣刀精加工时，切削宽度ae一般取刀具直径的50%当铣削宽度lt刀具直径时开粗或精加工时，切削宽度ae取刀具直径的100%此时，采用一刀过的；立铣刀吃刀深度30mm，侧吃刀量2mm侧吃刀量在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量侧吃刀量ae在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量working engagement侧吃刀量 与切削速度的关系铣削的切削速度与刀具耐用度T每齿进给量fz；2高速钢加工铝件，线速度100~300米分钟2500~8000转分钟具体还要看工件中含硅等的量的多少3%以下可高速，7%左右取中速，10%左右最好速度低点含硅量再多，用硬质合金立铣刀较适合3一般留03~05精加工余量4以上建议，仅供参考具体工件机床装夹不同，参数有较大不同需；一般来说，对于整体硬质合金立铣刀，切削深度通常建议为刀具直径的05倍，而宽度则建议为刀具直径的1倍至于侧铣时，深度可以设定为刀具直径的15倍，宽度建议为刀具直径的01倍这些参数的设定范围通常在转速1000到1500之间，进给速度则可以设定为100但具体数值需要根据实际情况来确定，包括材料特性。

进给量2505702加工30，进给量1104303加工45，进给量40110；立铣刀的切削参数，如切削速度，通常为16米每秒切削速度的选择主要基于被加工工件的材质而进给速度的选择，则既取决于工件材质，也需考虑立铣刀的直径切削参数的选用，是一个综合考虑的过程它受到机床性能刀具系统工件形状及装夹方式等多重因素的影响因此，在实际操作中，应根据具体情况，灵活；2键槽铣刀主要用于加工键槽与槽，键槽铣刀对铣键槽很好用比方6MM的立铣刀跟键槽铣刀6MM比铣袭槽，立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过三性能不同 1立铣刀立铣刀可以加工平面2键槽铣刀键槽铣刀不能加工平面，键槽铣刀的切削量要比立铣刀大切削参数1切削速度 切削速度的选择；立铣刀的切削参数主要包括切削速度和进给速度切削速度一般为16米每秒切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质不同的材质因其硬度韧性等物理特性的不同，对切削速度的要求也会有所不同进给速度进给速度的选择则更多地取决于被加工工件的材质以及立铣刀的直径工件材质的硬度和韧性会影响刀具。

立铣刀的切削参数主要包括切削速度和进给速度，具体说明如下切削速度一般为16米每秒切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质进给速度其选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径此外，切削参数的选用还受以下因素影响机床刀具系统不同的机床和刀具系统对切削参数有不同的要求被加工。