刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的,如何定义?

2R点平面 R点平面又叫R参考平面这个平面表示刀具从快进转为工进的转折位置，R点平面距工件表面的距离主要考虑工件表面形状的变化，一般可取25mm3孔底平面 Z表示孔底平面的位置，加工通孔时刀具伸出工件孔底平面一段距离，保证通孔全部加工到位，钻削盲孔时应考虑钻头钻尖对孔深的影响；2切削平面Ps通过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面它也是切削刃与切削速度方向构成的平面通俗地说，切削平面就是切削刃沿垂直于基面的方向延伸，所构成的平面也就是说，quot切削面quot就是所需要用刀具加工的那个面，quot基面quot就是所加工工件的那个基准面基准面是中心，切削面。

3 在参考平面上选择一根轴线Yv，与Xv和Zv轴线垂直Yv轴线确定了参考平面内的一个方向然后用XYZ 非共面向量的叉积得到向量Gv，并将Gv向量单位化Gv向量指向安装在执行器上的成形刀具的方向用Gv 进行外积或内积运算可以得到同时垂直于它的两个互相垂直的向量BV和CV其中BV向量在参考平面内。

刀具的基准平面

1、在机械加工过程中，z0通常是指加工时的起始点或参考点，也称作机床参考平面z轴是机械加工中的一个基本坐标轴，通常用于描述加工物体的高度z0则表示在机械加工开始前，设定的机床参考平面如果加工对象高度不足z0，那么加工刀具就会与机床参考平面接触，而如果高度超过了z0，那么加工刀具就会开始切削在。

2、正交平面是在刀具主切削刃上选取一个特定点，然后通过该点并垂直于切削平面和基面的平面它在切削过程中用于定义刀具与工件的相对位置基面则是在刀具刃部选取一个特定点，通过该点并垂直于该点合成切削运动方向的平面基面是评估刀具切削性能的关键参考面切削平面是通过刀具刃部选取的一个特定点，并切于工件过渡。

3、解析如下三个平面1切削平面切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面2基面过主切削刃的某一选定点并平行于刀杆底面的平面3正交平面垂直于切削平面又垂直于基面的平面三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系，如下图车刀的主要几何角度 1前角γ02后角α0 3主偏角 Kr 4副偏角 Kr’ 5。

刀具参考平面设计图

cutting edgeangle主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用通俗的讲就是主切削刃与进给运动方向的夹角它总是正值在正交平面参考系中测量的，是主切削平面与假定工作平面的夹角。

车刀的标注角度标注角度或称刃磨角度，它是在不考虑进给运动的情况下，车刀的安装基准面平行于基面时r刀具角度数控车床车刀的标注角度由六个独立的基本角度和几个派生的角度组成1基本角度六个基本角度的位置和作用是1前角y在正交平面内，前面与基面的夹角前角影响切屑的变形程度和切屑。